Die Beachtung sämtlicher gültiger Normen im Arbeitsalltag erfordert ein hohes Maß an Aufmerksamkeit und sorgt regelmäßig für zusätzlichen Aufwand – zumal die Regelwerke einer ständigen Anpassung unterliegen. So ist es nicht verwunderlich, dass der eigentliche Zweck standardisierter Prozesse bei Arbeits- und Betriebsmitteln manchmal aus dem Blickfeld gerät: Normen gewährleisten die Sicherheit des Anwenders. Ein gutes Beispiel hierfür ist die DIN EN60445 (VDE 0197):2018-02. Seit dem 01. Februar 2018 ist diese sechste Ausgabe der Norm in Kraft getreten. Darin geht es um die „Grund- und Sicherheitsregeln für die Mensch-Maschine-Schnittstelle – Kennzeichnung von Anschlüssen elektrischer Betriebsmittel, angeschlossenen Leiterenden und Leitern.“ Im Kern beschreibt die Norm die klare und eindeutige Kennzeichnung von Anschlüssen elektrischer Betriebsmittel sowie Leiterenden, die zu elektrischen Maschinen oder Baugruppen führen. Dazu zählen zum Beispiel Schütze, Transformatoren, Widerstände, Relais und Sicherungen. Die Norm legt unter anderem fest, dass die Kennzeichnung durch bestimmte Farben und/oder alphanumerisch erfolgt. Dabei beschränkt sich ihre Gültigkeit nicht ausschließlich auf die Kennzeichnung im industriellen Umfeld, sondern umfasst auch die Vorgehensweise in Kleinbetrieben und im privaten Raum.
Änderungen zum Vorgänger der DIN EN60445 (VDE0197):2018-02
Die neueste Ausgabe der Norm umfasst neben einigen weniger bedeutsamen redaktionellen Änderungen vor allem Konkretisierungen zur eindeutigen Markierung von Bauteilen. Wesentlich ist hier die farbliche Kennzeichnung zur Identifikation von Außenleitern im Gleichstromsystem. So erfolgt bevorzugt die Markierung des positiven Außenleiters in Rot und die des negativen in Weiß. Rosa ist für den Leiter der Funktionserde vorgesehen. Hier sieht die Norm eine Kennzeichnung am Ende des Leiters und der Anschlussstelle als vollkommen ausreichend an. Im Bereich der alphanummerischen Kennzeichnung fordert die Norm eine Markierung der Funktionserde mit den Buchstaben FE. Zeichen wie + und – als Symbole für positiv und negativ sind auch weiterhin zulässig. Von der Verwendung der Buchstaben „I“ und „O“ rät die Norm ab. Zu groß ist die Verwechslungsgefahr mit den Ziffern 1 und 0 (null). Wie in anderen Bereichen üblich, verlangt auch die Norm eine Darstellung der Zahlen 6 und 9 mit einem Unterstrich.
Nach Möglichkeit weitere Unterschiede beschreiben
Zusätzlich fand ein terminologischer Abgleich mit der Norm IEC60050-195 statt. Die meisten Hersteller elektrischer Betriebsmittel haben die Änderung jedoch bereits vor Ablauf der Übergangsfrist im September 2020 umgesetzt.
Intuitiv und einfach markieren
Project Complete Marking und Marking System App
Phoenix Contact bietet eine einfache Möglichkeit des Markierens für den Desktopbereich und für mobile Geräte: Mit der Marking System-App muss sich der Anwender wenig Gedanken über die richtige Markierung machen. Über einen Suchassistenten oder den integrierten Produktscanner gelangt er schnell und einfach zur passenden Lösung. Mit dem Material-Editor erstellt er die benötigte Beschriftung direkt im Applikationsumfeld. Erhältlich ist die kostenfreie Applikation sowohl im App Store bei Apple als auch im Google Play Store. Auch mit der Markierungssoftware Project Complete wird die Markierung intuitiv und einfach erstellt. Das vielseitige Programm ermöglicht eine professionelle Beschriftung von Markierungsmaterialien für Klemmen, Leiter, Kabel, Geräte und Anlagen. Die Software ist – ebenfalls kostenfrei – im Downloadbereich von Phoenix Contact erhältlich.
Empfohlene Drucktechnologien
Im Wesentlichen fordert die Norm DIN EN60445 (VDE0197):2018-02 die eindeutige Lesbarkeit und Dauerhaftigkeit von Kennzeichnungen. Konkrete Angaben zur Beständigkeit lässt sie jedoch offen. Auch macht die Norm keine Vorgaben zu den vorgesehenen Drucktechnologien. Diese beeinflussen jedoch maßgeblich die Qualität von Markierungen und damit ihre Normgerechtigkeit. Abhängig von der Applikation eignen sich unterschiedliche Technologien besonders, um die Anforderungen der DINEN 60445 (VDE0197):2018-02 zu erfüllen. Am weitesten verbreitet sind dabei die folgenden Verfahren:
Thermotransferdruck: Die Grundlage für den Druck bildet ein spezielles, mehrschichtiges Farbband, das meist aus einer Wachs-Harz-Kombination besteht und zwischen Druckkopf und Material liegt. Software-gesteuert erwärmen Heizelemente im Druckkopf das Farbband und übertragen so das gewünschte Druckbild auf das Trägermaterial. Die Voraussetzung für ein optimales Druckergebnis in diesem Verfahren ist eine sehr ebenmäßige Oberfläche des Werkstoffes. Im Bereich der weichen Werkstoffe eignen sich dafür Etiketten oder Schrumpfschläuche. Für eine Bedruckung von Markierungen aus hartem Kunststoff ist Polycarbonat die beste Wahl.
UV-LED-Druck: Das Funktionsprinzip ähnelt dem eines üblichen Büro-Tintenstrahldruckers – beide arbeiten mit der Piezo-Jet-Methode. Während dieses Verfahren allerdings lösungsmittelhaltige Tinte für die Bedruckung verwendet, setzt der UV-LED-Druck auf ein lösungsmittelfreies Fluid. Damit dieses aushärtet, erfolgt eine spezielle UV-LED-Bestrahlung. Die Applikation und Härtung des Fluids geschieht innerhalb weniger Sekunden in einem Arbeitsgang. Da der UV-LED-Druck keine Wärme erzeugt, ist das bedruckte Bauteil sofort einsatzfähig. Zusätzlich erzielt dieser Prozess eine hohe Beständigkeit – insbesondere gegen Lösungsmittel. Das Verfahren bietet volle Flexibilität bei der Auswahl des Markierungsmaterials. Kennzeichnungsschilder aus Kunststoff eignen sich ebenso wie vorbehandelte Metallschilder.
Laserkennzeichnung: Ein fokussierter Laserstrahl erzeugt bei dieser Technologie die Kennzeichnung. Abhängig vom eingesetzten Material arbeitet das Beschriftungssystem dabei mit unterschiedlichen Verfahren. Je nach Werkstoff erfolgt die Beschriftung durch einen Materialabtrag, der durch das Aufschäumen (Karbonisieren) von Kunststoffen oder durch Anlassen entsteht. In allen Fällen erzeugt die Lasermarkierung eine Beschriftung direkt in der Oberfläche des zu markierenden Materials. Dadurch weist diese Art der Markierung eine besonders hohe Beständigkeit auf. Entscheidend für das Markierungsergebnis ist das optimale Zusammenspiel zwischen Laserparametern und Material. Deshalb sollte die Bediensoftware unbedingt voreingestellt alle Werte passend für das verwendete Material anbieten. Bei der Auswahl eines Lasermarkierungssystems sollte insbesondere auf die eingesetzte Strahlquelle geachtet werden. Als Markierungslaser eignen sich beispielsweise Faserlaser. Die Vorteile dieser Festkörperlaser liegen in ihrer Kompaktheit und Wartungsfreundlichkeit.
Umfassendes Markierungsprogramm
Das Produktprogramm für industrielle Kennzeichnung von Phoenix Contact beinhaltet Lösungen für jede der oben aufgeführten Drucktechnologien, sowie ein breites Produktprogramm passender Materialien für verschiedene Anwendungen. Eine pauschale Aussage, welches Material optimal zu einer Applikation passt, lässt sich nicht treffen. Hierzu müssen immer auch die konkreten Umgebungsbedingungen in die Betrachtung mit einbezogen werden. Dabei unterstützt die Applikationen Project Complete Marking sowie die Marking System App. Hier selektiert ein intuitiver Suchassistent das passende Kennzeichnungsmaterial über die Abfrage verschiedener Parameter.
Fazit
Im Wesentlichen verbessern die Änderungen der Norm die Sicherheit der Anwendenden durch eine klare und eindeutige Kennzeichnung. Die Auswirkungen beeinflussen nicht nur die Erstellung der elektrischen Betriebsmittel, sondern spielen insbesondere im Fehler- oder Wartungsfall eine wichtige Rolle.
