Welche Prüfungen werden in Zusammenhang mit Kabelverschraubungen im Prüflabor durchgeführt?
Lechner: Wir führen den Großteil der Entwicklungsprüfungen vom Prototypen, über die Vorserie bis hin zur Serie selber durch. Dabei handelt es sich in erster Linie um Prüfungen, die vor und nach einer definierten Alterung stattfinden und bei denen dann gewisse Eigenschaften hinsichtlich Dichtheit und Zugentlastung nachgewiesen werden müssen. Bei der Dichtheit unterscheidet man zwischen staub- und wasserdicht, wobei sich die Wasserdichtheit nochmals in Spritzwasser-, Untertauch- und Druckwasserdichtheit unterteilt. Ebenso können wir in unserem Prüflabor testen, ob sich die Kabelverschraubungen für eine Dampfstrahlreinigung bis zu einem Druck von 80bar bei 80°C eignen.
Welche Normungen sind bei den Tests in Ihrem Prüflabor relevant?
Lechner: Relevant sind hier zunächst einmal die einschlägigen nationalen Normen, etwa von DIN oder VDE. Wir führen aber im Beisein von externen Experten auch internationale Prüfungen zum Beispiel nach UL Norm durch. Außerdem gibt es Prüfungen nach der ATEX-Norm für den Einsatz der Produkte in explosionsgefährdeten Umgebungen. Im Hinblick auf die elektromagnetische Verträglichkeit geht es in erster Linie darum, wie gut die Kontaktierung eines Kabelschirms oder Leiters ist. Hier kommt es einerseits auf die Schirmung, andererseits aber auch auf die Stromtragfähigkeit an, wenn höhere Ströme z.B. durch Ausgleichsströme abgeleitet werden müssen, die über den Schirm laufen. Dabei müssen wir nachweisen, dass unsere Komponenten eine solche Stromtragfähigkeit dauerhaft gewährleisten können.
Gibt es ggf. auch kundenspezifische Tests, z.B. im Hinblick auf eine bestimmte Branche oder gewisse Anforderungen?
Lechner: Grundsätzlich werden die meisten Neuprodukte aufgrund von Kundenanforderungen entwickelt und dementsprechend getestet. Meist kommt der Kunde mit seinem Kabel zu uns, das in einer spezifischen Situation bestimmte Randbedingungen erfüllen muss. Dann prüfen wir, ob das System wie geplant funktionsfähig ist, oder wir geben Montagevorgaben, damit es funktioniert. Hier unterstützen wir unsere Kunden und geben Informationen, wie z.B. ein EMV-Kontakt sicher hergestellt werden kann, oder ob ggf. Zusatzkomponenten eingesetzt werden müssen, um beispielsweise eine bestimmte Zugentlastung zu erreichen. Wenn wir einen eindeutigen Bedarf am Markt erkennen, gehen wir bei der Entwicklung unserer Produkte, wie etwa bei der neuen Ex-Verschraubung, auch proaktiv vor. Gleiches gilt für bestimmte Entwicklungen im Bereich der Kabelführungssysteme. Vieles ist auch einfach eine Weiterentwicklung oder Komplettierung des bestehenden Portfolios.
