Mehr Durchsatz durch flexible Vormontage

Bild 1 | Die Firma F-Tronic hat derzeit zwei Montagetische von Wago zur Verbesserung der Montageprozesse im Zählerschrankbau im Einsatz.
Bild 1 | Die Firma F-Tronic hat derzeit zwei Montagetische von Wago zur Verbesserung der Montageprozesse im Zählerschrankbau im Einsatz.Bild: Wago GmbH & Co. KG

Um auf steigende Stückzahlen, eine wachsende Variantenvielfalt und komplexere Baugruppen zu reagieren, entwickelt F-Tronic seine Produktion kontinuierlich weiter. Ein zentraler Fokus liegt dabei auf der Verbesserung der Montageprozesse im Zählerschrankbau. Ziel ist es, Abläufe schneller, flexibler und ergonomischer zu gestalten. Um diese Anforderungen zu erfüllen, setzt F-Tronic auf die Wago-Montagetische und schafft damit neue Möglichkeiten in der Vormontage.

Bild 2 | Die Bestückung der Verteilerschränke kann sowohl stehend...
Bild 2 | Die Bestückung der Verteilerschränke kann sowohl stehend…Bild: Wago GmbH & Co. KG

Wenn große Baugruppen den Durchsatz bremsen

In der Fertigung von Zählerschränken arbeitet F-Tronic sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung mit einer hohen Variantenvielfalt. Besonders anspruchsvoll sind dabei große Zählerschränke mit drei bis fünf Feldern. Diese Baugruppen wurden ursprünglich direkt am Montageband verarbeitet. Mit zunehmender Größe und Komplexität stieß dieser Ansatz jedoch an seine Grenzen. Die Folge waren sinkender Durchsatz und eine erschwerte Handhabung. Ziel war es daher, diese Montageschritte aus der Linie auszulagern und in eine separate Vormontage zu überführen, um den Hauptprozess zu entlasten und die Effizienz zu steigern.

Bild 3 | ...als auch sitzend erfolgen.
Bild 3 | …als auch sitzend erfolgen.Bild: Wago GmbH & Co. KG

Die Herausforderung: Handling großer und schwerer Komponenten

Die Dimensionen der Bauteile verdeutlichen die Herausforderung: bis zu 130cm Breite und 140cm Höhe, Gewichte von bis zu 40 bis 50kg im bestückten Zustand. Unter diesen Bedingungen ist eine manuelle Handhabung, insbesondere aus ergonomischer Sicht, kaum noch möglich. „Wenn ein solches Feld komplett zusammenhängend und bestückt ist, kann es schnell 40 bis 50kg wiegen – dann ist der Punkt erreicht, wo nichts mehr geht. Und wenn man dann noch ein Gehäuse einsetzen muss, ist man ohne einen flexiblen und ergonomischen Montagetisch ziemlich am Kämpfen“, erläutert Sebastian Peter, Bereichsleiter Produktmanagement und Marketing bei F-Tronic. Zusätzlich führten ungünstige Arbeitspositionen, etwa das Hineinbeugen in Baugruppen, zu unnötigen Belastungen für die Mitarbeitenden und zu ineffizienten Abläufen.

Die Lösung: Flexible Vormontage mit dem Montagetisch

Vor diesem Hintergrund suchte F-Tronic gezielt nach einer Lösung, die Ergonomie, Flexibilität und eine hohe Belastbarkeit vereint. „Wir waren auf der Suche nach einem Tisch, der höhenverstellbar ist, den man neigen kann und der ortsungebunden einsetzbar ist – genau das bildet der Wago-Montagetisch ab und macht ihn für uns so wertvoll“, erläutert Daniel Feibel, Projektleiter bei F-Tronic. Seit Mai 2025 sind bei dem Unternehmen zwei Montagetische für Schwerlasten im Einsatz. Die hohe Tragfähigkeit von bis zu 500kg bietet dabei entscheidende Vorteile im Umgang mit großen und schweren Baugruppen. Auch umfangreich bestückte Komponenten können sicher aufgenommen, ergonomisch positioniert und flexibel bearbeitet werden. Die Tische kommen in folgenden Bereichen zum Einsatz: in der Vormontage für mehrfeldrige Tragegerüste sowie im Bereich der Zähleranschlusssäulen. Auf den Tischen werden Baugruppen vormontiert, verbunden sowie teilweise bereits verdrahtet und anschließend in die Fertigung integriert.

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