Mit der VaskiPunch Inspiration ist es gelungen, eine energieeffiziente Maschine für hochpräzises Stanzen, Schneiden, Gewindeformen und Markieren von Flachstangen zu entwickeln. Durch den servoelektrischen Antrieb kann ein Energiebedarf vergleichbar mit einem Einfamilienhaus erreicht werden – und das im 24h Dauerbetrieb. Bei der Entwicklung dieser Maschine wurde großer Wert auf die Reduzierung des Stromverbrauchs gelegt. Auch pneumatische Zylinder wurden gegen elektrische Antriebe ersetzt, um den Druckluftverbrauch zu verringern. Dabei steht die VaskiPunch Inspiration laut Anbieter für Effizienz in der Sammelschienenfertigung nicht nur im Energiebedarf, sondern auch in der wartungsarmen Instandhaltung. Denn durch die überwiegend elektrischen Verbraucher müssen lediglich Lager und Spindeln gefettet werden. Auf Wunsch kann der Stromverbrauch über die eigens entwickelte Software VaskiCam zu jedem Werkstück gemessen und angezeigt werden.
Programmieren per Mausklick
VaskiCam ist ein spezielles Cam-Paket für die Bearbeitung von Flachstangen in einer Echtzeit-3D-Umgebung. Mit dem System können Zeichnungen und Programme für alle Stanz- und Biegemaschinen des Anbieters sowie für die Endbearbeitung erstellt werden. Die schnelle Auto-Process-Funktion übernimmt die Auswahl und Zuweisung von Stanzwerkzeugen und simuliert den Biegevorgang. Standard-3D- und 2D-CAD-Dateien können in das System importiert werden. Die Software ist mit verschiedenen Modulen erweiterbar, um sie für jeden Bedarf anzupassen. Dadurch wird auch die Vorarbeit in der Konstruktion erleichtert. Die Sammelschienen aus den fertig geplanten Schaltanlagen können als digitaler Zwilling einfach in VaskiCam importiert werden. Nun wird ein Material zugewiesen, welches die entsprechenden Biegefaktoren beinhaltet, um die gestreckte Länge zu kalkulieren. Denn was einmal konstruiert und geplant wurde, soll nach dem Herstellungsprozess auch in den Schaltschrank passen. Sind alle Parameter eingestellt und hinterlegt, wird per Mausklick die Auto-Process-Funktion aktiviert, welche das Werkstück automatisch für alle Vaski-Maschinen programmiert. VaskiCam kann mit bestehenden ERP-Systemen verknüpft werden. Somit ist es möglich, den gesamten Programmierprozess zu automatisieren und zu digitalisieren.
Modular und flexibles Maschinendesign
Ein flexibles Werkzeugmagazin sorgt für eine große Anpassungsfähigkeit für den Einsatz beim Kunden. Um Rüstzeiten zu sparen und damit Maschinenstillstände zu minimieren, können Schaltschrankbauer aus verschiedenen Werkzeugsystemen eine passende Werkzeugbestückung bestimmen. Bis zu 40 verschiedene Stanzdurchmesser können im Magazin eingebaut werden.
Hauptmerkmale der
VaskiPunch Inspiration sind:
- servoelektrische Flachstangenstanzpresse mit voll einstellbarer Stanztiefe
- maximale Stößelkraft 500kN
- Flachstangen mit einer maximalen Breite von bis zu 200 mm für eine Dicke von 3 – 16mm
- Werkzeugmagazin für ein 85mm x 8 mm Schneidwerkzeug und 5 voll konfigurierbare ‚Stationen‘ mit der Möglichkeit, bis zu 10 Einfachwerkzeuge oder 40 Multitool-Stationen einzusetzen
- Automatische Werkzeugschmierung durch das Werkzeug
- 20″ HD-Touchscreen mit grafischer Benutzeroberfläche
- manuelle oder automatische Zuführung von Flachstangen
- kippbarer Entladetisch zum Sortieren von fertigen Sammelschienen
- 3D-Step-Datei-Import
Durch den elektrischen Stanzantrieb ist es kein Problem, die Maschine auch direkt in der Montage zu installieren. Das Einzige, was von der Maschine zu hören ist, ist das Klickern der ausgestanzten Lochabfälle. Durch die VaskiBend Biegemaschine oder die VaskiShape Entgratmaschine wird die gesamte Wertschöpfungskette in der Sammelschienenfertigung abgebildet. Die Firma Vaski wird auf der Hannover Messe 2025 als Aussteller vertreten sein.
Seit zehn Jahren am Markt präsent
Die Vaski Group Oy wurde 2015 unter dem Namen Rodstein in Finnland gegründet. Anfangs wurden Maschinen und Anlagen für den Sondermaschinenbau entwickelt. Im Jahr 2021 wurde die Firma Rodstein in die Vaski Group Oy umbenannt und es entstanden die ersten vollelektrischen Stanzmaschinen in Serie. Mit nunmehr 50 Mitarbeitern am Standort Seinäjoki entwickelt Vaski heute Maschinen für die Flachstangenbearbeitung, Blechbearbeitung vom Coil und Sondermaschinen auf Kundenwunsch.
