Das Hochleistungsgerät PSG 5+ schneidet zusätzlich C- Profile, G-Profile und Erdungsschienen aus Kupfer und stanzt auch Löcher in die Tragschienen. (Bild: Alfra GmbH)
Schneidgeräte als Alternative zur Säge im Schaltschrankbau
Auch Profilschienen müssen genau auf die Maße und Voraussetzungen des Schaltschranks zugeschnitten werden. Mit einer Metallsäge läuft diese Aufgabe selten ohne Spuren ab. Funken, Späne und eine Geräuschkulisse, die das Trommelfell strapaziert, lassen den Wunsch nach einer Alternative aufkommen. Die Lösung: ein sauberer Schnitt. „Wer hauptsächlich die gängigsten Tragschienentypen mit den Maßen 35mm/7,5 und 35mm/15 bearbeitet, ist mit dem PSG Duo gut bedient“, erläutert Kroiss. Weitere Möglichkeiten stehen Anwendern zur Verfügung, die ein PSG 4 oder ein PSG 5+ nutzen. Neben den beiden gängigen Hutschienenvarianten bearbeitet das PSG 4 auch Tragschienen mit den Maßen 15mm/5,5 und Kupfer-Erdungsschienen mit 10x3mm. Das Hochleistungsgerät PSG 5+ schneidet nicht nur zusätzlich C- Profile, G-Profile und Erdungsschienen aus Kupfer – es stanzt auch Löcher in die Tragschienen.
Jeder Arbeitsschritt bedacht
Die Führungsschienen für die einzelnen Profile sind ein Beispiel für die Nähe zum Anwender. Der Schaltschrankbauer führt die Schiene bis zum Anschlag ein, weshalb diese durch die doppelte Führung nicht mehr verrutschen kann. Das Ergebnis: gratfreie, exakte 90°-Schnitte wegen des geringen Schnittspiels. Ausschlaggebend ist hierbei unter anderem die Scherplatte im Schneidgerät. Von oben wirken die Scherkräfte gegen die durch die Frontplatte fixierte Schiene und trennen auf diese Weise sauber das gewünschte Teilstück ab. Hierbei führt ein verstärkter Exzenter direkt über der Scherplatte zu einer spürbar besseren Kraftübertragung. Die lasergravierte Skalierung in Metrischen- und Zollangaben ermöglicht zudem die winkelgenaue Bearbeitung der Schienen. Sofern dies wirtschaftlich Sinn ergibt, ist es sogar möglich, die Scherplatten an den Geräten der PSG-Familie nachschleifen zu lassen und den Lochstempel auszuwechseln. Wenn ein Schaltschrankbauer ein Anforderungsprofil benötigt, das die Geräte aus dem laufenden Programm nicht erfüllen, kümmert sich das Alfra-Team darüber hinaus um Sonderanfertigungen – z.B. im Falle eines Spezialprofils.
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