Die umfassende Dokumentation der Analyse lieferte nicht nur eine detaillierte Ist-Zustand-Erfassung, sondern diente Weidmüllers Expertinnen und Experten auch dazu, praxisorientierte und maßgeschneiderte Lösungen vorzuschlagen. Durch die anschließende Teilnahme an den Workplace Solutions Days sowie einem vertiefenden Workshop erhielt das Team von B&F konkrete Impulse zur Arbeitsplatzoptimierung, Automatisierung und digitalen Integration. Die partnerschaftlich entwickelten, konkreten Lösungsansätze werden nun schrittweise realisiert, wobei erste Maßnahmen bereits erfolgreich umgesetzt werden konnten. So wurde unter anderem die Lager- und Materialzufuhr neu organisiert, was zu einer deutlich verbesserten Verfügbarkeit und geringeren Suchzeiten führte. Im Rahmen des Projekts wurden die Arbeitsplätze gezielt umgestaltet, unter anderem durch die Einführung eines digitalen Musterarbeitsplatzes. Dieser dient als praxisnahes Testfeld, an dem jeder Mitarbeitende den Übergang von analogen zu digitalen Prozessen selbst ausprobieren kann. So wird der Wandel greifbar und das gesamte Team aktiv in die Transformation eingebunden. Auch für die Zukunft sind weitere Umgestaltungen der Arbeitsplätze geplant – getrieben von den positiven Erfahrungen bisher.
Bestücken, beschriften und verdrahten
Durch die Entkopplung von vorbereitenden Tätigkeiten wird nicht nur Effizienz gewonnen, sondern auch der Einsatz von Personal flexibler gestaltbar. Dank vorkonfektionierter Arbeitsplätze und klar strukturierter Materialbereitstellung entfällt das zeitaufwendige Suchen vollständig. Ein zentrales Element war zudem die Umstellung der Leitervorkonfektionierung durch die Automatisierung von Arbeitsvorgängen: Geschulte Werkerinnen und Werker fertigen nun vorkonfektionierte Kabelbäume mit dem Weidmüller Crimpfix R Vario vor, was nach anschließender Überprüfung, die Verdrahtungszeit der Fachkräfte um 20 bis 30 Prozent verkürzt. Parallel dazu wurde auch die Materialbereitstellung verbessert: Anstelle der bisherigen manuellen Zusammenstellung des Verdrahtungsmaterials durch die Elektrokonstrukteurinnen und Elektrokonstrukteure stellen nun Logistikerinnen und Logistiker projektbezogene, vorkonfektionierte Wagen bereit. Diese Prozessumstellung führte zu einer Effizienzsteigerung von bis zu 80 Prozent – insbesondere in der Verdrahtung, wo der Aufwand deutlich reduziert werden konnte. „Die erzielten Erfolge machen Lust auf mehr und stärken den internen Antrieb, die Effizienz im Unternehmen kontinuierlich weiterzuentwickeln“, beschreibt Henny Nannen-Wolle, Geschäftsführer bei B&F. Ein weiterer Effizienzgewinn wurde durch die Digitalisierung der Beschriftung erzielt. Durch die Nutzung von ECAD-Daten und der M-Print Pro Beschriftungssoftware lässt sich der manuelle Zeitaufwand für die Erstellung von Beschriftungen mit wenigen Mausklicks um etwa 50 Prozent reduzieren.
Bild 4 | Die Weidmüller Automaten Cutfix S, CA 100, Powerstripper 6.0 und Crimpfix R Vario beschleunigen den Produktionsprozess erheblich und stellen gleichzeitig hohe Ansprüche an die Qualität sicher. – Bild: Weidmüller GmbH & Co. KG 
Bild 3 | Durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Weidmüller konnte B&F neue, effizienzsteigernde Ansätze entwickeln und erfolgreich in die Praxis umsetzen. – Bild: Weidmüller GmbH & Co. KG
Alle Mitarbeitenden wirken mit
Die Veränderungsprozesse bei B&F werden gemeinsam mit den Mitarbeitenden gestaltet und bieten die Möglichkeit in Zukunft wettbewerbsfähiger zu sein. Dieser partizipative Ansatz zeigt Wirkung: Immer mehr Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bringen eigenständig Verbesserungsvorschläge ein und möchten aktiv am weiteren Weg des Unternehmens mitwirken. Das Ziel der Verbesserungen ist nicht, Arbeitskräfte einzusparen, sondern die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Durch gesteigerte Effizienz können Prozesse effektiver gestaltet und dadurch kostengünstigere Preise angeboten werden. Durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Weidmüller konnte B&F neue, effizienzsteigernde Ansätze entwickeln und erfolgreich in die Praxis umsetzen.
