Die S&A Schaltanlagenbau übernimmt als Komplettdienstleister alle Projektphasen von der Planung über die Umsetzung bis zur Inbetriebnahme und Wartung. Durch die steigenden Anforderungen an die durchgängige digitale Datendurchgängigkeit und -planung stieg der Bedarf an spezialisierter Unterstützung, um die gewohnte Qualität in allen Bereichen nachhaltig sicherzustellen und zu verbessern. Gleichzeitig sah sich das Unternehmen mit dem wachsenden Fachkräftemangel konfrontiert – insbesondere die Gewinnung und Ausbildung qualifizierter Fachkräfte am Arbeitsmarkt ist eine Herausforderung. Aus diesen Gründen wurde das Unternehmen auf das Connectivity Consulting von Weidmüller aufmerksam. Der Komplettdienstleister für Automatisierungstechnik erkannte, dass eine Strukturveränderung notwendig ist, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben. Ingo Ahrbecker, Geschäftsführer bei S&A Schaltanlagenbau, erläutert: „Der Grundgedanke zur Veränderung war aufgrund der Herausforderungen schon länger da, deshalb haben wir unsere Suche dann auch in Angriff genommen und sind so auf Weidmüller aufmerksam geworden.“ Seit knapp zwei Jahren arbeiten die beiden Unternehmen nun zusammen. Ahrbecker ergänzt: „Früher dachten einige Mitarbeiter: Warum etwas ändern, das seit Jahrzehnten funktioniert? Doch durch die gesetzten Impulse von Weidmüller haben sie erkannt, wie viel Potenzial in Veränderung steckt – heute sind wir effizienter, moderner und stärker als je zuvor.“
Ein Projekt, das alles verändert hat
Im Rahmen der ausgiebigen Evaluierung durch die Weidmüller Connectivity Consultants wurden bei S&A Schaltanlagenbau schnell umsetzbare Maßnahmen identifiziert und priorisiert. Bereits das erste Projekt zeigte deutliche Erfolge: Die mechanische Vorbereitung wurde separiert, wodurch es im Rest der Fertigung leiser und sauberer wurde. Durch die Trennung der Arbeitsschritte und die gezielte Einrichtung des Arbeitsbereichs konnten interne Laufwege deutlich reduziert, der Materialfluss verbessert und der Lagerbedarf verringert werden. Im Schnitt konnte S&A durch diese Prozessoptimierung eine Effizienzsteigerung von rund 40 Prozent erreichen. Gleichzeitig verbesserte sich die Arbeitsatmosphäre deutlich, die Mitarbeitenden schätzen den neuen Bereich sehr. Dieser ist ergnomischer, ruhiger und sauberer als der Bereich zuvor. Die enge und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Weidmüller trug maßgeblich zum Erfolg bei und sorgte für eine schnelle sowie konsequente Umsetzung der Planung. „Ohne die Unterstützung der Consultants wären wir nicht so schnell und konsequent in unserer Planung und Umsetzung gewesen.“, beschreibt Ahrbecker. Durch die enge Zusammenarbeit mit Weidmüller wurden bei S&A Schaltanlagenbau nicht nur technische Prozesse optimiert, sondern auch wichtige Impulse für die Personalentwicklung gesetzt. Ein zentraler Erfolgsfaktor war die aktive Einbindung der Mitarbeitenden in die Gestaltung ihrer Arbeitsplätze – das stärkte nicht nur die Zufriedenheit, sondern förderte auch Offenheit für moderne Ansätze und neue Ideen. Obwohl derzeit ausschließlich Fachkräfte im Einsatz sind, ist das Anlernen ungelernter Kräfte bereits Teil der Zukunftsstrategie. Unterstützt durch das Connectivity Consulting konnten erste Optimierungsschritte angestoßen werden, die von den Teams heute eigenständig weiterentwickelt werden. Durch die Einführung des Wire Processing Center (WPC) zur Teilautomatisierung in der Kabelkonfektionierung sowie des Weidmüller Werkzeugwagens (5S-Prinzip) wurden einerseits die Voraussetzungen für den effizienten Einsatz nicht angelernter Kräfte geschaffen und andererseits die kontinuierliche Weiterentwicklung unter aktiver Einbindung der Mitarbeitenden gefördert. Entscheidungen werden im Unternehmen gemeinsam getroffen, was die Eigenverantwortung stärkt, gleichzeitig zeigt sich, wie wertvoll externe Impulse sein können, um nachhaltige Veränderungen in der Fertigung anzustoßen. Weitere Maßnahmen zur Ausbildungs- und Prozessoptimierung sind bereits in Planung.
Schritt für Schritt zur effizienten Fertigung
Im nächsten Schritt plant die S&A Schaltanlagenbau, die Klemmleistenbestückung weiter zu beschleunigen und zu optimieren. Parallel dazu steht eine Neuplanung der Lagerhaltung und Montagearbeitsplätze an, die eine räumliche Umstrukturierung erforderlich macht und in den kommenden ein bis zwei Jahren umgesetzt werden soll. Auch in der Verdrahtung sind Verbesserungen vorgesehen, durch das Aufbereiten und Umsetzen der vorhandenen Daten, um so den Weg zur papierlosen Fertigung zu ebnen. Inspiration für viele dieser Maßnahmen lieferte der Weidmüller Showroom, verknüpft mit den Workplace Solutions Days, bei denen anschaulich gezeigt wird, welche Schritte in welcher Reihenfolge sinnvoll sind – auch während des laufenden Projektgeschäfts. Dabei ist es wichtig, operative, taktische und strategische Ziele klar zu definieren, um die Verbesserung ganzheitlich voranzutreiben.
