Die Kombi macht’s

Bild 1 | Gerade in der Verdrahtung von Schaltschränken liegen enorme Effizienzpotenziale - bereits jetzt ist Zahnen Technik über 50 Prozent schneller, Tendenz steigend.
Bild 1 | Gerade in der Verdrahtung von Schaltschränken liegen enorme Effizienzpotenziale – bereits jetzt ist Zahnen Technik über 50 Prozent schneller, Tendenz steigend. Bild: Eplan GmbH & Co. KG

50 bis 190 Schaltschrankfelder plus Kleingehäuse kann ein komplexes Projekt der Firma Zahnen Technik umfassen. Die Schaltanlagen steuern komplette Trinkwasserversorgungs- und Abwasseranlagen und werden zunächst im Werk Arzfeld/Eifel vollständig aufgebaut, angeschlossen und getestet, bevor sie zum Kunden transportiert und dort in Betrieb genommen werden.

Bild 2 | Zahnen arbeitet mit allpoligen und definierten Verbindungen und hat die Stromlaufpläne und 3D-Makros entsprechend angepasst, um mit Eplan Pro Panel routen zu können.
Bild 2 | Zahnen arbeitet mit allpoligen und definierten Verbindungen und hat die Stromlaufpläne und 3D-Makros entsprechend angepasst, um mit Eplan Pro Panel routen zu können.Bild: Eplan GmbH & Co. KG

Die smarte Montage

Smart Mounting von Eplan adressiert genau mehrere ‚pain points‘ bei Zahnen – zunächst den Fachkräftemangel. Hier schafft Smart Mounting Abhilfe. Es schafft die Voraussetzung dafür, dass auch weniger erfahrenes Personal einen Schaltschrank komplettiert – mit hohem Tempo und hoher Fehlersicherheit. Schritt für Schritt wird der Werker durch die Bestückung des Schaltschranks mit Schienen, Kanälen und Bauteilen geführt. Der Bildschirm am Arbeitsplatz visualisiert in 3D die exakte Position im Schaltschrank, der Werker platziert dort das Bauteil und quittiert den Vorgang. Zugleich verkürzt dieses Werkzeug die Durchlaufzeit. Benedikt Ney: „Wir rechnen damit, dass wir nach der flächendeckenden Einführung von Smart Mounting die Montagezeit um 30 Prozent verkürzen werden.“

Automatisierte Kabelkonfektionierung

Bereits in 2023 hat Zahnen Eplan Smart Wiring – das Tool für die Schaltschrankverdrahtung – in Betrieb genommen und jetzt auch in die automatisierte Kabelkonfektionierung investiert: mit einem Rittal Wire Terminal, einem vollautomatischen Drahtkonfektionierautomaten, der wahlweise Kettenbündel erzeugt oder konfektionierte Drähte in ein Magazin fertigt. Um hier die Vorteile der Automatisierung zu nutzen, musste allerdings Vorarbeit geleistet werden. Benedikt Ney: „Wir arbeiten jetzt mit allpoligen und definierten Verbindungen und haben die Stromlaufpläne und die 3D-Makros entsprechend angepasst, um mit Pro Panel routen zu können. Im Anschluss daran übergeben wir die Daten an das Rittal Wire Terminal und an Eplan Smart Wiring.“

Mindestens 50 Prozent schneller: die Verdrahtung

Welche Vorteile ergeben sich hier durch die smarte Schaltschrankfertigung? Udo Lindemans, Leiter E-Werkstatt, nennt den Faktor Zeit: „Bei der reinen Schaltschrankverdrahtung sparen wir durch die Kombination vom Rittal Wire Terminal und Smart Wiring schon jetzt rund 50 Prozent. Wenn sich alles eingespielt hat und die Projekte schon entsprechend geplant sind, rechnen wir mit bis zu 75 Prozent.“ Natürlich beschleunigt sich auch die Konfektionierung: „Das Rittal Wire Terminal produziert in einer Stunde einen kompletten Kabelsatz für einen Schaltschrank. Das bietet uns Potenzial für Wachstum.“ Und das ist nicht alles. Mindestens ebenso wichtig im Zeitalter des Fachkräftemangels: „Zeitgleich mit der Inbetriebnahme des Rittal Wire Terminals hat ein Fachfremder bei uns angefangen, der perfekt Schaltschränke per Smart Wiring verdrahtet.“ Ähnliches gilt für die Montage, konkret für das Bestücken der Hutschienen. Auch hier leistet ein angelernter Kollege sehr gute Arbeit. Udo Lindemans: „Für den mechanischen Aufbau benötigt man kein Fachwissen – das funktioniert!

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