Cloud on Board: Durch ein optionales IoTGateway lassen sich neben der Proficloud auch weitere Cloud Services nutzen (Bild: Phoenix Contact Deutschland GmbH & Co. KG)
Netzwerk- und steuerungsunabhängige Umsetzung von Safety-Anwendungen
Damit sich auch Applikationen mit funktionalen Sicherheitsanforderungen umsetzen lassen, unterstützen die standardmäßig installierten sicheren I/O-Module die SafetyBridge Technology. Mit dieser netzwerk- und steuerungsunabhängigen Technologie sind sogar bei dezentralen Steuerungslösungen Funktionen wie Zwei-Hand-Start oder Not-Halt realisierbar. Der optional zu bestellende 4-in-1-Motorstarter Contactron bietet einen weiteren Mehrwert. Das Gerät kombiniert das Starten, Wenden, Schützen und den Not-Halt der Motoren unterschiedlicher Transportsysteme – wie Förderbändern, Elektrohängebahnen und anderen logistischen Systemen – in einem Gerät, was Platz und Kosten spart. Bei den aufgeführten Funktionen zur funktionalen Sicherheit, drahtlosen Kommunikation, Absicherung vor unbefugten Zugriffen und Motorsteuerung handelt es sich um vorkonfigurierte Bestandteile. Das bedeutet, dass die entsprechenden Komponenten ganz ohne oder mit nur wenigen programmiertechnischen Anpassungen in der Bibliothek nutzbar sind. Dem Anwender steht es natürlich weiterhin frei, selbst Anpassungen durchzuführen oder gemeinsam mit den Experten von Phoenix Contact eine Individualisierung vorzunehmen.
Schnelle Erweiterung durch Apps und Funktionsbausteine
Weil Anlagen nie statisch sind, sondern sich immer in ihrer physischen und virtuellen Struktur verändern, muss die im Smart Production Cabinet verwendete Software ebenfalls stets an die aktuellen Bedürfnisse adaptiert werden können. Die PLCnext Technology erlaubt daher den Zugriff auf den zugehörigen PLCnext Store. Dabei geht es um eine Plattform für fertige Softwarebausteine oder komplette -lösungen für die industrielle Automatisierungstechnik. Im PLCnext Store werden Software-Applikationen (Apps) bereitgestellt, mit denen sich die Lösung einfach und schnell funktional erweitern lässt. Der Anwender kann zwischen verschiedenen Apps sowie einzelnen Funktionsbausteinen wählen. Sogar ohne umfassende Programmierkenntnisse ist es auf diese Weise möglich, eigenständig Ergänzungen am Smart Production Cabinet umzusetzen. Mit der PLCnext Technology könnte der Anwender auch eigene Bausteine oder Funktionen entweder in der klassischen IEC61131-Programmierung oder in Hochsprache – wie C# – erstellen.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Industrie
Das Smart Production Cabinet lässt sich in allen Branchen mit Fertigungs- und Fördertechnikanlagen einsetzen, in denen eine dezentrale Lösung zur Steuerung, Überwachung und Diagnose benötigt wird. Dabei kann es sich ebenfalls um Teilbereiche der Produktions-, Montage- und Förderanlagen handeln. Aufgrund des offenen Konzepts eignet sich die Schaltschranklösung insbesondere für die Automobilindustrie, den Maschinen- und Anlagenbau oder die Logistik. Als typische Anwendungsszenarien seien Stanz-/Biege-, Schweiß- oder ähnliche Montage- und Fertigungsmaschinen genannt. Logistische Einheiten wie Elektrohängebahnen, Förderbänder, Rollenbahnen oder Kleinlager lassen sich ebenso mit dem Smart Production Cabinet betreiben. Die Schaltschranklösung vereint sämtliche Vorteile eines standardisierten und trotzdem individualisierbaren Ansatzes. Der Anwender bestellt ein fertiges Produkt aus dem E-Shop und hat dennoch die Möglichkeit, dieses entweder selbst oder mit Unterstützung der Experten von Phoenix Contact auf die besonderen Bedürfnisse seiner Applikation anzupassen. Außerdem erhält er eine bewährte Lösung mit zahlreichen Referenzen, die sich durch die im PLCnext Store erwerbbaren Apps und Funktionsbausteine ohne Programmieraufwand erweitern lässt. Da die verwendeten Steuerungen auf der zukunftsfähigen PLCnext Technology basieren, kann der Anwender zwischen in den klassischen IEC61131- oder modernen Programmiersprachen generierten Apps/Bausteinen wählen. Darüber hinaus ist eine einfache Anbindung der PLCnext Controller an die Proficloud möglich, um eine vorausschauende Wartung oder Big-Data-Analysen durchzuführen. Mit dem Smart Production Cabinet ist die Applikation somit bestens auf Industrie 4.0 und die mit dem Zukunftsprojekt einhergehenden Herausforderungen vorbereitet.
