Die Kabelkonfektionier-Experten von Lee stellen zahlreiche Kabeltypen her: von einfachen einadrigen Kabeln (geschnitten, abisoliert, verzinnt, gecrimpt, aufgehellt, markiert), über die Verarbeitung mehradriger Kabel (geschirmt und ungeschirmt) und Flachkabel, bis hin zur Produktion verschiedener Arten von vorkonfigurierten Kabeln für die Anwendung in elektronischen und elektromechanischen Teilen nach Kundenzeichnungen und -spezifikationen. Das Unternehmen führt auch Schweiß- und Montagearbeiten durch, liefert auf Länge geschnittene Ummantelungen und verschiedene Komponenten für die Verkabelungsbranche. Maurizio Bassini, Inhaber des Unternehmens, erklärt: „In den ersten Jahren unseres Unternehmens haben wir die Kabel mit einer Schere geschnitten und mit einer Schnur zusammengebunden. Dann sind wir auf Kabelbinder umgestiegen, aber die Arbeitsschritte blieben immer noch rein manuell.“ In den letzten Jahren hat die Nachfrage stark zugenommen, was eine Optimierung des Produktionsprozesses erforderlich machte. Um den wachsenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden und die erwarteten Lieferzeiten bei steigenden Auftragsvolumen erfüllen zu können, musste die gesamte Fertigung umgestellt werden. Eine der Haupttätigkeiten von Lee ist die Konfektionierung von Kabelbäumen. Zuvor verwendete das Unternehmen hölzerne Formbretter mit Haken, die angebracht waren, um die Kabel zu stützen und auf Abstand zu halten, damit sie von Hand gebunden werden konnten. Nach Abschluss der jeweiligen Aufträge waren die Bretter überflüssig, da sie nicht für neue Kundenlayouts angepasst werden konnten, was zu einer nicht unerheblichen Menge Abfall führte.
Holzabfall eliminiert
„Wir begannen unsere Zusammenarbeit mit Panduit 1991, vor 30 Jahren. Wir kauften das erste Kabelbinderwerkzeug von Panduit, dass es uns ermöglichte, von einer manuellen zu einer halbautomatischen Fertigung überzugehen. Wir haben die Produktionsprozesse weiter verbessert und verwenden heute das automatische Kabelbinder-Installationssystem PAT 4.0, das unsere Arbeit erheblich vereinfacht und beschleunigt“, erläutert der Firmenchef. Darüber hinaus führte Lee das modulare Quick-Build-Legebrettsystem von Panduit ein. Dieses flexible System ist mit abnehmbaren Zubehörteilen ausgestattet, die sich bei Bedarf umstecken und neu positionieren lassen und so an die verschiedenen Kabelbaumkonzepte angepasst werden können. Dadurch konnte der Kabelkonfektionierer Holzabfall komplett eliminieren.
Nutzenvorteile im Überblick
– Schneller Aufbau und Inbetriebnahme
– Intuitive, anwenderfreundliche und sichere Bedienung
– Optimierte Ergonomie
– Gesteigerte, gleichbleibende hohe Qualität durch automatische Messung des Anzugmoments
– Erhöhte Produktivität bei 80 Kabelbinderbefestigungszyklen pro Minute
– Geeignet für verschiedene, industrietaugliche Nylon-Kabelbinder und in Verbindung mit
– Terminals
– Desktop-Drucker der TDP-Serie
– Identifikationsetiketten
– Crimpzange mit Mini-Applikator für Kabelschuhe auf Band
Automatisches KabelbinderInstallationssystem: Leicht, Einfach, Intuitiv
Durch den Einsatz des PAT 4.0 wurde die Arbeit auch im Sinne der Mitarbeiter erleichtert. Ein ergonomisch geformter, leichter Werkzeugkopf verringert die Ermüdung des Bedieners und erhöht die Manövrierfähigkeit bei gleichzeitiger Senkung des Risikos von Verletzungen durch wiederholte Bewegungen, die bei Verwendung von manuellen Kabelbinderwerkzeugen häufig auftreten. Um den Durchsatz zu erhöhen und die Vorlaufzeiten zu verringern, ermöglicht das automatische Installationssystem für Kabelbinder effiziente Arbeits-Zykluszeiten, die laut Anbieter um 25% schneller sind als andere automatische Kabelbindersysteme. und bietet eine hohe Bündelungsproduktivität, die sechs Mal so hoch sei wie bei manueller Montage von Kabelbindern. Ein LCD-Touchscreen vereinfacht die Navigation des Benutzers und bietet intuitive Hilfebildschirme zur Erleichterung der Fehlersuche.
Zubehör
Lee verwendet darüber hinaus das Quick Build-System. Die modulare, wiederverwendbare Lösung besteht aus Gitterplatten und speziell entworfenen, umsetzbaren Zubehörteilen zur Verbesserung der Produktivität. Das Zubehör wird einfach mit einer Drehbewegung auf der Platte fixiert und ermöglicht eine rasche Kabelverlegung und Flexibilität beim Layout. Eine probate Lösung, um Stauraum und Abfall zu reduzieren. Zusätzlich sind Crimp- und Drucklösungen im Einsatz, die die Indexierung und das Crimpen beschleunigen und konsistente, hochwertige Anschlüsse ermöglichen sowie durch die genaue Kennzeichnung der Kabelbaumelemente die Qualitätssicherung und die Einhaltung von Industrienormen gewährleisten.
