Das italienische Unternehmen MPGamma konstruiert und produziert seit knapp 25 Jahren Edelstahlschränke und Gehäuse für elektronische Schalttafeln. Durch seine Expertise im Bereich Edelstahlkonstruktion hat der Produzent seit der Gründung eine entscheidende Position in der Branche inne und vertreibt seine Produkte international. Das so entstandene Vertriebsnetz ermöglicht dem italienischen Unternehmen ein konstantes und konsolidiertes Wachstum. Dabei geht der Produzent neben seinem Standardportfolio auch auf Kundenwünsche ein. MPGamma entwirft und produziert 70 Prozent der personalisierten Produkte in Zusammenarbeit mit seinen Kunden. Zu den Zielbranchen gehören Lebensmittel & Getränke, Chemie & Petrochemie, Pharmazie und Kosmetik, Marine sowie Eisenbahn und Telekommunikation. In diesen Bereichen ist ein hoher Hygienestandard Grundvoraussetzung. Deshalb baut der italienische Produzent seine Schränke aus Edelstahl AISI 304L und AISI 316L. Edelstahl ist hygienisch einwandfrei und korrosionsbeständig. Weiterhin müssen die Produkte für den internationalen Vertrieb verschiedene Vorgaben erfüllen. Um diesen Standards gerecht zu werden, arbeitet das Unternehmen mit einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO9001:2015. Neben dieser Zertifizierung durch die DNV-GL Italien wurden alle Produkte außerdem vom TÜV Süd und der UL geprüft und zugelassen. Weiterhin können die Schutzgrade IP66, IP67 und IP69K/IK10 garantiert werden. Diese Standards wurden unter anderem durch eine hohe Spezialisierung der Produktionstechniken erreicht.
Schrankdesign für die Zukunft
Um in Aussehen und Funktion einen weiteren Schritt in Richtung Zukunft zu gehen, beschloss der italienische Produzent, das Design seiner Schränke anzupassen. Dazu wurde ein umfassendes Projekt zur Neugestaltung der Produkte gestartet. Auch das Verschluss-System der Schränke sollte in diesem Zuge ausgetauscht werden. Bislang waren bei den Italienern Schwenkgriffe zum Einsatz gekommen. Dieses System arbeitet mit Mehrfachverriegelung und kann durch eine Drehbewegung am Knauf verschlossen werden. Die Tür schließt dabei an mehreren, auf nur einer Stange flexibel platzierbaren, Verschlusspunkten. Die Verantwortlichen beschlossen allerdings, das bisherige System durch ein System mit neuen Hebelgriffen zu ersetzten, damit die Schränke sich schneller und haptisch angenehmer öffnen lassen – und das bei gleichbleibender Verschluss-Sicherheit. Für die Auswahl und Realisierung des neuen Verschluss-Systems entschloss sich MPGamma für die Zusammenarbeit mit Emka. Das gebündelte Know-how beider Unternehmen sollte dabei helfen, ein neues Griffsystem zu entwickeln. Emka arbeitet bereits seit den 2000ern mit dem italienischen Schrankproduzent zusammen. „MPGamma war damals auf der Suche nach einem Lieferanten mit hohen Lagerbeständen und Qualitätsstandards. Das war der Start unserer langjährigen Zusammenarbeit“, erklärt Alessandro Donelasci, Geschäftsführer von Emka Italien. Innerhalb eines Jahres entwickelten Emka und MPGamma zusammen einen neuen Griff für das Portfolio des italienischen Unternehmens. Die Anforderungen des Schaltschrank- und Gehäusebauers entsprachen zum Großteil dem 1390er Standard-Hebelgriff von Emka. Allerdings mussten auch einige notwendige Anpassungen vorgenommen werden, damit der Griff an den Produkten von MPGamma montiert werden konnte. Im ersten Schritt passte Emka das Model an die Lochbilder 25X150 und 25X68/14/68 an. „Dieser Arbeitsschritt stellte unser Team vor eine große Herausforderung, da alle innen liegenden Teile aus dem Standard übernommen werden sollten, zeitgleich die neuen Befestigungspunkte aber nur innerhalb des neuen Lochbildes liegen durften“, erklärt Roman Jung, Konstrukteur in der Projektentwicklung Mechanik bei Emka. Um diese Vorgaben zu verwirklichen, wurden Zahnrad und Mulde so geändert, dass der Griff mit der Hilfe einer neuen Befestigungsplatte durch insgesamt vier Anschraubdome befestigt werden kann. Auch an der Führungsplatte mussten für diesen Schritt einige Veränderungen durchgeführt werden.
Termingerechte Fertigstellung trotz Pandemie
Im Zuge der ‚Neugestaltung‘ seiner eigenen Produktpalette hatte der Schaltschrankbauer allerdings auch eine designtechnische Anpassung der individuellen Lösung im Sinn. So wurden die Griffe oben verkürzt, unten verlängert und das Design der Mulde angepasst. Diese Veränderungen waren nötig, um eine neue Schiebekappe in den Griff zu integrieren. Diese wird bei Emka Italien tamponiert, anschließend auf der Mulde geklipst und zusätzlich durch einen Klips gesichert. Die Entwicklung der individuellen Hebelgriff-Lösung für MPGamma nahm ein Jahr in Anspruch. Dabei kamen aufgrund der Corona-Pandemie zwischenzeitlich Sorgen auf, ob der Zeitplan eingehalten werden kann. „Es gab kritische Phasen – die anhaltende Pandemie hat die Entwicklung des Projekts sicher nicht gefördert“, erklärt Alessandro Donelasci mit einem Blick auf die Entwicklungsphase. „Allerdings hat die gute Vermittlungsarbeit von Emka Italien zwischen MPGamma und den technischen Entwicklern in Deutschland dafür gesorgt, dass wir das Ergebnis termingerecht erreichen konnten.“
2.500 Hebelgriffe pro Jahr
„Die Zusammenarbeit mit Emka lief auch bei diesem Projekt wieder erfolgreich und unkompliziert“, so Paolo Corvi von MPGamma. „Die Experten aus Deutschland sind auf alle unsere Wünsche eingegangen und haben die Griffe perfekt an die Lochbilder der Schaltschränke und Gehäuse angepasst“. Nach Abschluss des Projekts hat der italienische Schaltschrankbauer einen Liefervertrag mit einer Laufzeit von mindestens fünf Jahren abgeschlossen. Dieser beinhaltet eine jährliche Liefermenge von mehr als 2.500 Hebelgriffen durch die Emka Gruppe.
